Solution Utilisateur
 Les réacteurs chimiques fonctionnent en parallèle de jour comme de nuit. |
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Gattefossé est concepteur, fabricant et fournisseur d’ingrédients fonctionnels pour l’industrie pharmaceutique et cosmétique, ainsi que d’actifs biologiques pour la cosmétique.
Les projets développés par notre équipe de chimistes portent sur la synthèse de nouveaux produits et l'amélioration des procédés de fabrication. La connaissance fine des lipides et de leur comportement physico-chimique est également un enjeu majeur de l’équipe.
Jusqu’alors, nous disposions d’un poste de travail équipé d’un matériel spécifique à la synthèse. Son utilisation dépendait de la présence d’une personne sur le poste de travail, pour enregistrer les mesures, lancer des étapes particulières, rédiger un compte rendu. Nous souhaitions moderniser cette installation afin de réduire nos temps de développement et le travail en temps masqué, enrichir les données obtenues sur les synthèses et garantir la traçabilité des expériences.
À la recherche d’une solution peu coûteuse et évolutive
Parmi les contraintes, figuraient le coût, l’utilisation du matériel existant et la possibilité de faire évoluer l’ensemble en fonction des besoins.
Il existait des solutions clés en main de réacteur automatisé, mais leurs coûts étaient rédhibitoires. Nous nous sommes alors orientés vers une solution moins coûteuse et évolutive à base de produits de National Instruments, choisis pour leur variété, leur souplesse et le support technique. Nous avons fait appel à la société Saphir, partenaire intégrateur de National Instruments, pour effectuer un audit, puis développer l'application logicielle sur cahier des charges, installer le matériel, effectuer les tests et former une personne de l’équipe.
Le système se compose d’un PC auquel sont connectés des modules d’E/S déportées FieldPoint. Les instruments sont reliés soit sur les modules FieldPoint, soit au PC via une carte PCI dotée de huit ports RS232. Les modules FieldPoint permettent de disposer de quatre voies d'entrées analogiques, de huit voies de mesure de température sur RTD, de dix relais, de deux sorties analogiques et de quatre entrées numériques. L’application logicielle a été développée dans l’environnement LabVIEW. Elle a été améliorée par la suite, en interne, et pourvue de nouvelles fonctionnalités.
Conclusion
La principale difficulté pour nous a été de devoir passer du temps à formaliser nos besoins par l'intermédiaire d'un cahier des charges. Au bout du compte, les objectifs ont été atteints. Nous disposons d'un système évolutif, qui fonctionne très bien, en répondant parfaitement à nos besoins, qui nous permet de continuer d'exploiter le matériel existant, et à un prix inférieur aux solutions clés en main. Nous avons gagné en productivité, avec notamment un contrôle distant et la possibilité de partager les données sur support électronique.
Février 2008
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